Emulsione acrilica a base d'acqua Emulsione per applicazioni di barriera sulla carta
Emulsione acrilica a base d'acqua sono diventati una scelta fondamentale per migliorare le prestazioni barriera della carta, rispondendo alla crescente domanda di imballaggi sostenibili e ad alte prestazioni e di prodotti cartacei funzionali. A differenza dei tradizionali rivestimenti a base solvente, utilizzano l'acqua come mezzo di dispersione, nel rispetto delle normative ambientali globali e degli obiettivi di economia circolare. La loro combinazione unica di flessibilità, adesione e capacità barriera personalizzabili li rende perfetti per modificare le superfici della carta per resistere a umidità, oli, gas e altri contaminanti. Questo articolo esplora la panoramica del prodotto, la descrizione del prodotto, i processi di applicazione, i vantaggi chiave e i benefici principali di Emulsione acrilica a base d'acqua nelle applicazioni di barriera di carta.
Articolo n. :
Waterborne Acrylic EmulsionApplicazione :
Clean/treat paper, apply coatings, dry, and optionally cure for barrier needs.Caratteristica speciale :
Sustainable, versatile, paper-friendly, and cost-effective barrier solutions.Panoramica del prodotto
Emulsione acrilica a base d'acqua Sono sistemi filmogeni a base d'acqua specificamente sviluppati per migliorare le proprietà barriera dei substrati cartacei. Sono compatibili con un'ampia gamma di tipi di carta, dalla carta tissue leggera al cartone per imballaggio ad alta resistenza. Questi rivestimenti si integrano perfettamente con i flussi di lavoro esistenti per la lavorazione della carta, offrendo una soluzione flessibile ed efficiente per migliorare le prestazioni della carta senza sacrificarne le caratteristiche intrinseche. Rispondono all'esigenza del settore di prodotti cartacei in grado di resistere ai contaminanti esterni, nel rispetto degli standard di sostenibilità.
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Caratteristiche principali
◊ Sostenibilità e conformità ambientale: L'eliminazione dell'uso di solventi riduce l'impatto ambientale e i rischi operativi, aiutando i produttori a raggiungere gli obiettivi di riduzione delle emissioni di carbonio. I rivestimenti sono inoltre compatibili con i processi di riciclo della carta, riducendo al minimo gli sprechi nel ciclo di vita del prodotto.
◊ Versatilità negli usi finali: Si adattano a un'ampia gamma di applicazioni, tra cui imballaggi alimentari, cartoni per bevande, imballaggi industriali e carte funzionali come etichette e imballaggi medicali. Diverse formulazioni possono essere personalizzate per specifiche esigenze di barriera, dalla semplice resistenza all'umidità alla barriera all'ossigeno ad alte prestazioni.
◊ Conservazione delle proprietà intrinseche della carta: I rivestimenti non alterano le caratteristiche di leggerezza, riciclabilità o stampabilità della carta. Mantengono la flessibilità della carta, consentendo processi di piegatura, sagomatura e stampa senza compromettere le prestazioni di barriera.
◊ Rapporto costo-efficacia: Emulsione acrilica a base d'acqua Offrono prezzi competitivi rispetto a materiali barriera speciali come cera o laminati plastici. I loro processi applicativi sono compatibili con le linee di produzione della carta esistenti, riducendo gli investimenti di capitale in nuove attrezzature.
Parametro | Valore tipico | Unità | Note |
Aspetto | Incolore e trasparente | – | Ispezione visiva |
Contenuto solido | 24-41 | % | Può essere regolato per la formulazione |
Viscosità (25°C, Brookfield RV) | 200-500 CPS (25 ℃) | mPa·s | Mandrino 3, 20 giri/min |
Colore | <1 # (Fe-Co) | / | / |
Densità (25°C) | 1,05–1,15 | g/cm³ | Valore tipico |
Solventi consigliati | Acqua | – | Per compatibilità di formulazione |
Durata di conservazione | 12 | mesi | Conservare in contenitori sigillati a 5–35°C |
Magazzinaggio | Luogo fresco e asciutto | – | Evitare la luce solare diretta e l'umidità |
| Emulsione acrilica all'acqua | |||||||
| Modello | Tipo | Tg(℃) | mfft(℃) | Viscosità (mpa.s/25℃) | Contenuto di terreno % | Valore del pH | Carattere |
| RHERI®A1303 | Liquido colloidale acrilico a base d'acqua | <7 | <500 | 40±1 | 7.0-8.0 | Soluzione acrilica semicolloidale a base d'acqua. Può essere combinata con 6037 per migliorare la resistenza alla termosaldatura a bassa temperatura. Presenta inoltre un buon effetto barriera se combinata da sola con carbodiimmide. | |
| RHERI®9020 | Liquido colloidale acrilico a base d'acqua | 29 | 10 | <500 | 40±1 | 4,5-6,5 | Colloide acquoso che richiede neutralizzazione alcalina. La resistenza all'acqua e la risolubilità possono essere regolate con ammoniaca e ammine con diversi punti di ebollizione. Può anche essere neutralizzato con NaOH per ottenere un rivestimento lavabile con acqua. Dopo la cottura ad alta temperatura e la decomposizione, non rimane alcuna sostanza nera carbonizzata residua, quindi può essere utilizzato come materiale di collegamento colorato per vetroceramica. Può anche essere utilizzato come resina per la macinazione di paste colorate. |
| RHERI®9025 | Liquido colloidale acrilico a base d'acqua | 29 | 10 | <200 | 24±1 | 8.0-9.5 | Prodotto a base di 9020 neutralizzato con ammoniaca. Presenta una buona compatibilità con il poliuretano a base d'acqua e può essere utilizzato come olio opaco economico se combinato con PUD autoestinguente a base d'acqua. |
| Per un elenco più dettagliato dei prodotti, non esitate a contattarci | |||||||
Applicazioni
◊Preparazione del substrato: I substrati di carta vengono sottoposti a pulizia superficiale per rimuovere polvere, fibre e impurità che potrebbero compromettere l'adesione del rivestimento. È possibile applicare trattamenti superficiali come la scarica corona per aumentare l'energia superficiale, favorendo una migliore bagnatura e distribuzione del film.
◊Metodi di applicazione del rivestimento: Le tecniche più comuni includono il rivestimento a rullo, il rivestimento a velo, il rivestimento a spruzzo e il rivestimento a rotocalco. Il rivestimento a rullo è ampiamente utilizzato per produzioni su larga scala grazie alla sua efficienza e uniformità, mentre il rivestimento a velo è preferito per requisiti di barriera ad alta precisione. La grammatura del rivestimento viene regolata in base al livello di barriera desiderato, in genere da pochi grammi a decine di grammi per metro quadrato.
◊Essiccazione e formazione del film: Dopo l'applicazione, la carta patinata viene fatta passare attraverso un sistema di essiccazione in cui l'acqua evapora e i copolimeri acrilici si fondono per formare una pellicola barriera continua. Il processo di essiccazione è controllato per evitare deformazioni della carta o crepe nella patinatura, con temperatura e flusso d'aria ottimizzati per bilanciare velocità e qualità della pellicola.
◊Post-trattamento (facoltativo): Alcune applicazioni richiedono un post-trattamento come la polimerizzazione a caldo o la reticolazione UV per aumentare la densità della pellicola e il grado di reticolazione, migliorando ulteriormente la durata della barriera e la resistenza alle sollecitazioni esterne.

Benefici

◊ Semplifica i flussi di lavoro di produzione integrandosi perfettamente con le apparecchiature di elaborazione della carta esistenti, riducendo la necessità di costosi aggiornamenti o di nuovi macchinari.
◊ Supportare gli obiettivi di sostenibilità e il rispetto delle normative ambientali, riducendo il rischio di sanzioni e migliorando la reputazione del marchio tra i partner attenti all'ambiente.
◊ Ricevi prodotti a base di carta con una protezione barriera affidabile: prolunga la durata di conservazione dei prodotti confezionati, previene la contaminazione da umidità/oli e mantiene la qualità del prodotto.
◊ Godetevi prodotti in linea con i valori di sostenibilità personale: la formulazione ecologica e a basso contenuto di COV dei rivestimenti riduce l'impatto ambientale rispetto alle alternative a base di solventi o rivestite in plastica.
◊ Beneficia delle prestazioni versatili della carta: la carta patinata mantiene flessibilità e stampabilità, garantendo prodotti sono facili da usare e visivamente accattivanti.


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